Opis proizvoda

Cjevovodi od hromog čelika su napravljeni od materijala visokog{0}}kvaliteta, uključujući 4130 i 4140. AISI 4130 i AISI 4140 su najčešće korišteni hrom-molibden čelika u primjenama u inženjerskim mašinama.

Naše 4130 hrom-molibdenske cijevi se kovaju na temperaturama između 950 stepeni i 1230 stepeni, pokazujući odlične mehaničke osobine kako na sobnim tako i na visokim temperaturama. Također imaju nizak sadržaj ugljika, što ih čini lakim za zavarivanje, i odličnu obradivost, olakšavajući savijanje, zavarivanje, bušenje i drugu obradu.

4140 ima lošiju obradivost i zavarljivost, zahtijeva predgrijavanje prije zavarivanja i termičku obradu nakon zavarivanja. Međutim, 4140 ima superiornu otpornost na visoke{3}}temperature, ostajući neprekinut 2000 sati na 600 stepeni.

Specifikacije proizvoda

Standardi	ASTM A519
Steel Grades	1010 1012 1015 1016 1017 1018 1019 1020 1021 1022 1025 1026 1030 1035 1040 1045 1050 1518 1524 1541 1330 4130 4137 4140
Ekvivalentni standardi	EN 10297-1 25CrMo4 / 34CrMo4 / 42CrMo4; DIN 1.7218 / 1.7225; JIS SCM415 / SCM420; GB 30CrMo / 42CrMo
Vanjski promjer (OD)	6 mm – 323 mm (0,24 in – 12,7 in)
Debljina zida (WT)	1 mm – 40 mm (0,04 in – 1,57 in)
Dužina	4–12 m, ili prilagodljivo
Obrada površine	Crna površina
Proizvodni proces	Cold Drawn
Stanje	Žareno, normalizovano, ugašeno i kaljeno (Q&T), oslobođeno od stresa

Prilagođene usluge

TORICH podržava usluge prilagođavanja precizne tolerancije i nudi ne-standardne prilagođene veličine. Pružamo usluge-rezanja dužine sa opsegom greške od ±1mm.
Nudimo usluge kosenja i savijanja u obliku slova V-, U- i X-; za hidraulične komponente podržavamo širenje i grlo.
Nudimo površinske tretmane kao što su crna završna obrada, kiseljenje, podmazivanje, fosfatiranje, pjeskarenje i premazivanje{0}}otporni na rđu, a možemo izvesti i unutrašnje brušenje.

Hemijski sastav

Ocjena	C (%)	Mn (%)	P (%) Maks	S (%) Maks	Si (%)	Cr (%)	Mo (%)
4130	0.28–0.33	0.40–0.60	0.035	0.040	0.15–0.35	0.80–1.10	0.15–0.25
4140	0.38–0.43	0.75–1.00	0.035	0.040	0.15–0.35	0.80–1.10	0.15–0.25

Mehanička svojstva

Nekretnina	Stanje	Vlačna čvrstoća (MPa)	Granica tečenja (MPa)	Izduženje (%)	tvrdoća (HB)
4130	Normalizovano	560–670	Veće ili jednako 460	Veće ili jednako 21	143–197
4140	Q&T	850–1000	Veće ili jednako 655	Veće ili jednako 18	197–255

Moguće alternativne ocjene

20CrMo je nisko{1}}legirani hrom-molibden čelik sa povoljnom cenom. Obično se koristi u građevinskim mašinama, komponentama auto-transmisije i delovima teške opreme.
25CrMo4 je ekvivalentan razredu 4130, koji nudi sličnu snagu i zavarljivost. Često se koristi za proizvodnju osovina, zupčanika i drugih dijelova koji su izloženi velikom naprezanju i habanju.
Za primjene koje ne zahtijevaju pretjerano visoku čvrstoću, AISI 1026 je prikladan izbor. Isplativ je-, a njegova tvrdoća i otpornost na habanje mogu se poboljšati procesima gašenja, što ga čini pogodnim za mehaničko polje.

područja primjene

4130 i 4140 su najčešće korišćeni materijali u oblasti inženjerskih mašina.

Među njima, čelik 4130 je pogodniji za strukturne komponente u inženjerskim mašinama i okvirne konstrukcije poljoprivrednih inženjerskih mašina zbog svojih performansi obrade.

4140 se često koristi za proizvodnju teških mašina, uključujući hidraulične cilindre, valjke, okvire, klinove i razne alate.

Products Show

Oprema za testiranje

Vrtložni strujni detektor kvara

Hidraulična univerzalna mašina za testiranje

Intergranularni tester korozije

Factory Equipment

Oprema za kiseljenje

Oprema za poliranje

Oprema za hladno izvlačenje

Paket proizvoda

Nudimo širok spektar mogućnosti pakovanja, uključujući plastične čepove, pletene vreće, drvene sanduke i željezne okvire. Prilagođena rješenja za pakovanje, brendiranje logotipa i drugi personalizirani zahtjevi su također dostupni kako bi se zadovoljile specifične potrebe kupaca.

FAQ

P: Koji čelik ima veću čvrstoću, 4130 ili 4140?

O: Generalno, 4140 ima veću čvrstoću. 4140 ima sadržaj ugljenika od 0,38-0,43%, veći od 4130 0,28-0,33%. Nakon kaljenja, 4140 obično pokazuje veću vlačnu čvrstoću i čvrstoću tečenja od 4130, što ga čini pogodnijim za komponente koje podnose velika opterećenja.

P: Na bagerima, koji su dijelovi pogodni za 4130, a koji za 4140?

O: Komponente koje nisu-primarne-koje nose opterećenje, kao što su nosači hidrauličnih crijeva i mali strukturni dijelovi, mogu koristiti čelik 4130, dok primarne konstrukcijske komponente koje nose opterećenje- kao što su grana i ruka bagera zahtijevaju 4140.

P: Koje industrije obično koriste ASTM A519 hrom-molibden čelične cijevi?

O: Obično se koristi u proizvodnji automobila, vazduhoplovnim komponentama, mašinama za rudarstvo i bušenje i proizvodnji industrijskih mašina.