Što je bolje zavarene ili bešavne SS cijevi

Prilikom odabira cijevi od nehrđajućeg čelika za industrijske ili komercijalne projekte, kupci se često suočavaju sa ključnim pitanjem: zavarene ili bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika-što je bolje?Bešavne cijevi od nehrđajućeg čelikaizrađuju se od čvrstih čeličnih gredica koje se perforiraju i zatim toplo ili hladno obrađuju u šuplje cijevi, bez ikakvih zavara.Zavarene cijevi od nehrđajućeg čelikaformiraju se od traka ili ploča od nehrđajućeg čelika koje se oblikuju u cijevi, a zatim zavaruju duž uzdužnog ili spiralnog smjera. Razumijevanje razlika u proizvodnim procesima, performansama, troškovima i aplikacijama pomoći će vam da napravite pravi izbor i izbjegnete pretjerano-dizajniranje ili pod{2}}navođenje vašeg projekta.

Zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika i bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika razlikuju se po metodama obrade, karakteristikama površine i performansama.

1. Razlike u procesu proizvodnje

Zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika izrađuju se od čeličnih ploča ili traka, koje se valjaju i formiraju pomoću strojeva i kalupa prije zavarivanja. Unutrašnji zid cijevi uglavnom ima vidljiv zavareni šav. Visokokvalitetne zavarene cijevi se podvrgavaju žarenju, brušenju i tretmanu unutrašnje zaštite dušikom kako bi svojstva zavarenog šava bila bliska osnovnom materijalu.

Bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika koriste okrugle cijevi kao sirovinu za perforaciju, a proizvode se procesima hladnog valjanja, hladnog izvlačenja ili vrućeg ekstruzije. Na cijevi nema mjesta zavarivanja. Međutim, složeni proizvodni proces često dovodi do neujednačene debljine zida i niže završne obrade površine u odnosu na visoko{2}}kvalitetne zavarene cijevi.

2. Razlike u izgledu čelične cijevi

Zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika imaju prednosti u pogledu ujednačenosti debljine stijenke, sa tolerancijama koje su kontrolisane unutar ±8%-10% (čak i manje nakon -hladnog valjanja nakon zavarivanja). Debljina stijenke je vrlo ujednačena po cijelom obimu; čelične cijevi imaju visoku preciznost, veliku svjetlinu kako na unutarnjim tako i na vanjskim površinama i mogu se prilagoditi bilo kojoj veličini; mogu se napraviti i cijevi tankih stijenki.

Bešavne cijevi, s druge strane, imaju manju preciznost, neujednačenu debljinu stijenke, nižu svjetlinu na unutarnjim i vanjskim površinama i višu cijenu za prilagođene veličine. Zbog procesa vrućeg oblikovanja, površina može imati rupe, crne mrlje i druge nedostatke koje je teško ukloniti. Stoga se bešavne cijevi obično proizvode sa debljim zidovima.

3. Razlike u performansama i cijeni

Bešavne cijevi imaju znatno veću otpornost na koroziju, otpornost na pritisak i visoku -temperaturnu otpornost od zavarenih cijevi. Sa poboljšanjem tehnologije proizvodnje zavarenih cijevi, njihova mehanička svojstva postupno se približavaju onima bešavnih cijevi. Bešavne cijevi imaju složeniji proces proizvodnje, a njihova cijena je relativno viša od cijene zavarenih cijevi.

Međutim, ako zavarene cijevi zahtijevaju dodatne tretmane kao što je poliranje površine (Ra manji od ili jednak 0,4 μm) ili specijalna toplinska obrada, trošak se može povećati, smanjujući na taj način jaz u cijeni kod bešavnih cijevi malog -promjera.

1. Prednosti i ograničenja bešavnih cijevi

Prednosti:

Velika brzina formiranja i visok prinos; mogu se izraditi u različitim oblicima poprečnih{0}}presjeka kako bi se zadovoljile potrebe različitih aplikacija; hladno valjanje može uzrokovati značajnu plastičnu deformaciju čelika, čime se povećava granica popuštanja čelika. Vruće valjanje može uništiti strukturu livenja čeličnog ingota, poboljšati veličinu zrna čelika i eliminirati mikrostrukturne defekte, čineći tako čeličnu strukturu gušćom i poboljšavajući njena mehanička svojstva.

Nedostaci:

Raslojavanje metala– Tokom hladnog valjanja, nemetalne inkluzije (uglavnom sulfidi i oksidi, kao i silikati) unutar čelika se presuju u tanke limove, što dovodi do pojave raslojavanja (međuslojnih). Raslojavanje značajno pogoršava mehanička svojstva čelika u smjeru debljine i može uzrokovati kidanje međusloja tijekom širenja zavara.

 

Neujednačena debljina zida– Kao što znamo, metali se šire kada se zagrevaju i skupljaju kada se ohlade. Čak i ako hladno{1}}valjane čelične cijevi ispunjavaju standarde dužine i debljine na kraju procesa valjanja, određena negativna tolerancija će se i dalje pojaviti nakon hlađenja. Što je veća ova negativna tolerancija, to je lošija ujednačenost debljine zida.

Preostali stres– Zbog neravnomjernog hlađenja čelične cijevi različitih poprečnih-presjeka imaju zaostalo naprezanje. Što je veća -veličina poprečnog presjeka čelika, veći je zaostali napon, što ima određeni utjecaj na performanse pod vanjskim silama. Na primjer, može imati štetne učinke na deformaciju, stabilnost i otpornost na zamor.

 

Loša obrada površine– Unutrašnja površina čelične cijevi ima uzdužne ogrebotine, koje pokazuju simetrične ili pojedinačne pravolinijske-nabore, od kojih su neki kontinuirani, dok su drugi lokalizirani.

2. Prednosti i ograničenja zavarenih cijevi

Prednosti:

• Ujednačena debljina zida– Osnovni materijal je formiran od trakastog čelika, što rezultira odličnom konzistencijom debljine zida i visokom završnom obradom površine, dostižući industrijsku{0}}klasu 2B kvaliteta površine.
• Nisko zaostalo naprezanje– Nakon oblikovanja, cijevi od nehrđajućeg čelika se podvrgavaju žarenju na temperaturama iznad 1040 stepeni Celzijusa kako bi se smanjio stres.
• Visoka čvrstoća zavara– Zavarivanje koristi zavarivanje fuzijom, održavajući sastav materijala. Nakon -termičke obrade na visokim temperaturama, šav šava i osnovni materijal imaju istu intergranularnu strukturu. Ispitivanja razaranja kao što su spljoštenje, obrnuto savijanje i širenje ne uzrokuju pucanje, cijepanje ili izbočenje na zavarenom šavu. Osim toga, vrši se ispitivanje vrtložnim strujama i hidrostatičko ili pneumatsko ispitivanje kako bi se osigurala kvaliteta cijevi.
• Odlična konzistencija– Cijevi pokazuju odličnu konzistenciju u vanjskom prečniku, debljini stijenke, dužini i ravnosti, uz visoku preciznost obrade.

Nedostaci:

• Potencijalni rizici zavarivanja– Zavari su osnovne slabe tačke zavarenih cijevi. Nepravilne tehnike zavarivanja (npr. nepotpuno spajanje, poroznost ili pukotine) mogu dovesti do curenja, korozije ili smanjene otpornosti na pritisak.
• Ograničena prilagodljivost ekstremnim okruženjima– U okruženjima visokog-pritiska (iznad 6 MPa) i visokih-temperatura, zavarene cijevi su manje pouzdane od bešavnih cijevi. Zavari se mogu degradirati u produženim ekstremnim uslovima, što ih čini nepogodnim za transport toksičnih, zapaljivih ili visoko{4}}temperaturnih fluida u kritičnim industrijskim sistemima (kao što su cjevovodi nuklearne elektrane i kotlovi visokog{5}}pritiska).
• Ovisnost o kvaliteti izrade– Performanse zavarenih cijevi usko su povezane sa standardima proizvodnje. Loše proizvedene zavarene cijevi mogu imati šavove koji nisu polirani ili pasivizirani, što dovodi do lokalizirane korozije i skraćenog vijeka trajanja.
• Ograničenja za aplikacije malih{0}}promjera– Minimalni promjer zavarenih cijevi je obično veći od ili jednak 6 mm, što ne može zadovoljiti zahtjeve preciznosti malih-promjera (manji od 0,5 mm) aplikacija kao što su medicinski uređaji i proizvodnja poluprovodnika. U ovim oblastima, bešavne cijevi su nezamjenjive.

Dekorativne aplikacije: Za ukrasne cijevi, cijevi za proizvode i cijevi za podupirače, gdje je potreban visok kvalitet površine, obično se koriste zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika. To je zato što zavarene cijevi imaju manje tolerancije debljine stijenke, ujednačenu debljinu stijenke po obodu i visoku svjetlinu kako na unutrašnjoj tako i na vanjskoj površini. Mogu se proizvoditi u bilo kojoj veličini i mogu se napraviti sa tankim zidovima, što rezultira estetski ugodnijim izgledom.

Aplikacije za transport fluida: Transport niskim-pritiskom: Za sisteme niskog-pritiska koji transportuju vodu, naftu, gas, vazduh i greju toplu vodu ili paru, uglavnom se koriste zavarene cevi od nerđajućeg čelika. Zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika se obično koriste za transport tekućine ispod 0,8 MPa, zadovoljavajući potrebe za transportom fluida niskog{4}}pritiska uz relativno nisku cijenu.

Prijevoz pod visokim{0}}pritiskom: Za cjevovode za transport fluida u industrijskom inženjerstvu i velikoj opremi, kao i cjevovode u elektranama i kotlovima nuklearnih elektrana koji zahtijevaju visoku temperaturu, visok pritisak i veliku čvrstoću, treba koristiti bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika. Bešavne cijevi mogu se koristiti da izdrže transport tekućine iznad 0,8 MPa, a njihova otpornost na koroziju, otpornost na pritisak i otpornost na visoku{2}}temperaturu su superiornija od zavarenih cijevi.

Primjena mehaničkih konstrukcija: Za mehaničke konstrukcijske materijale koji zahtijevaju visoku čvrstoću i visoku preciznost, kao što su komponente opreme koje zahtijevaju izuzetno visoku čvrstoću i stabilnost, bešavne cijevi su bolji izbor. Budući da bešavne cijevi nemaju mjesta zavarivanja, ukupna struktura je ujednačenija, jača i može bolje izdržati različita naprezanja.

U ekstremnim uvjetima gdje su sigurnost i izdržljivost najvažniji, bešavne cijevi ostaju dominantne; dok se u konvencionalnim primjenama, zavarene cijevi ističu zbog svoje neuporedive isplativosti-i fleksibilnosti. Najbolji izbor zavisi od balansiranja zahtjeva performansi, budžeta i specifikacija veličine-odabir na osnovu specifične aplikacije, a ne slijepih preferencija, osigurava optimalne rezultate i uštedu troškova.