Opis proizvoda

naše prednosti

1. Otpornost na visoki pritisak

ASTM A312 TP{1}} Bešavna cijev od nehrđajućeg čelika za teške zidove proizvedena je postupkom hladnog valjanja, što rezultira bešavnim cijevima bez nedostataka u zavarivanju, osiguravajući ujednačenu debljinu zida i čvrstoću.
Cijevi se podvrgavaju toplinskoj obradi otopinom kako bi se spriječio krhki lom pod visokim pritiskom. Oni su podvrgnuti ultrazvučnom i hidrostatičkom testiranju kako bi se osigurao stabilan rad u okruženjima visokog{1}}pritiska.

2. Otpornost na visoke temperature i otpornost na oksidaciju

Naš TP304 može izdržati temperature do 870 stepeni, a TP316 do 925 stepeni u povremenoj upotrebi, zadržavajući izvrsna mehanička svojstva. Cijevi se kisele i pasiviraju, stvarajući sloj otporan na oksidaciju-kako bi se poboljšala njihova otpornost na oksidaciju.
Svaka serija naših epruveta prolazi verifikaciju sirovog materijala, a sve epruvete dolaze sa sertifikatom o ispitivanju mlina (MTC), koji osigurava da su upotrebljeni materijali u skladu sa standardima ASTM A312.

3. Precizne dimenzije

Naše cijevi sa-debelim zidovima se proizvode postupkom hladnog valjanja, što rezultira preciznim dimenzijama s tolerancijom debljine stijenke od ±0,05 mm. Cijevi se ispravljaju pomoću više-mašine za ravnanje kako bi se osigurala dosljedna ravnost i okruglost.
Svaka cijev se podvrgava 100% inspekciji prečnika, debljine zida, dužine i ravnosti pomoću laserskog sistema za mjerenje prečnika, ultrazvučnog mjerača debljine stijenke, itd., kako bi se osigurala usklađenost sa ASTM A312.

4. Otpornost na koroziju

ASTM A312 TP304 i 316 Heavy Wall Bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika održavaju odličnu otpornost na koroziju u oksidirajućim i kemijskim morskim sredinama. Toplinska obrada otopinom osigurava savršenu toplinsku obradu kroz cijeli poprečni presjek stijenke cijevi{4}}, izbjegavajući rizik od intergranularne korozije.
Cijevi prolaze rigorozno ispitivanje hemijskog sastava i intergranularno ispitivanje korozije kako bi se osiguralo da njihova otpornost na koroziju zadovoljava zahtjeve kupaca. Testovi slanom sprejom i testovi na kritičnu temperaturu korozije mogu se izvršiti na zahtjev kupca.

Industrija nafte i gasa: cjevovodi visokog-pritiska, vodovi za ubrizgavanje hemikalija, oprema za bušenje i cjevovodi otporni- na koroziju za platforme na moru i podmorske objekte.
Hemijska i petrohemijska postrojenja: izmjenjivači topline, kondenzatori, reaktori i procesni cjevovodi.
Proizvodnja energije: bojlerske cijevi, pregrijači i parni cjevovodi-visoke temperature.
Industrijske mašine: hidraulički cilindri, cjevovodi teške mašinerije i posude pod pritiskom.
Arhitektonske i strukturalne primjene: konstruktivni nosači, ukrasni stubovi i{0}}nosivi okviri.

304L / 316L– Nisko{0}}ugljične verzije za poboljšanu zavarljivost i smanjenu osjetljivost.
321 nerđajući čelik– Titanijum-stabilizirana klasa za poboljšanu međugranularnu otpornost na koroziju.
Duplex nerđajući čelik– Veća čvrstoća i bolja otpornost na hloridnu koroziju.
317 / 317L nerđajući čelik– Za aplikacije sa većim zahtevima za hemijsku koroziju.