Cijev od legure nikla|TORICH - Profesionalni proizvođač

TORICH, kao profesionalni proizvođač čeličnih cijevi, isporučuje čelične cijevi od legure nikla od različitih materijala kao što su Inconel, Incoloy, Hastelloy i Monel. Naš asortiman uključuje bešavne cijevi, zavarene cijevi i oblikovane cijevi. Proizvodimo striktno u skladu sa nacionalnim standardima kao što su ASTM, JIS, DIN, EN, GOST, itd. pružajući-one-stop rješenja za naftu i plin, proizvodnju električne energije, brodsko inženjerstvo i avio-industriju.

Zašto odabrati nas

Kontrola kvaliteta

TORICH implementira strogi sistem upravljanja kvalitetom kroz cijeli proizvodni proces, osiguravajući da cijevi ispunjavaju međunarodne standarde kao što su ASTM, JIS, DIN i EN.

Proizvodni kapacitet

TORICH ima moderne proizvodne linije sa godišnjim kapacitetom od 24.000 metričkih tona, što omogućava stabilnu opskrbu i pravovremenu isporuku za velike-projekte i dugoročne-ugovore.

Prilagođena usluga

TORICH nudi fleksibilne usluge prilagođavanja, uključujući prilagođene veličine, materijale i posebne oblike. Osim toga, dostupne su i usluge obrade-sa dodanom vrijednošću kao što su rezanje, savijanje i površinska obrada.

Pakovanje

TORICH koristi metode pakovanja kao što su plastične čepove, plastične folije, pletene vreće, drvene sanduke i željezni okviri kako bi spriječili oštećenje ili kontaminaciju cijevi tokom transporta.

Naši proizvodi

Monel 400 cijevi

pogledajte više

Hastelloy C276 Bešavne cijevi

pogledajte više

Inconel 625 bešavne cijevi

pogledajte više

Incoloy 825 cijev

pogledajte više

Cijev od legure nikla 200 201

pogledajte više

Inconel 718 Cijev od legure nikla

pogledajte više

Prednosti materijala

Inconel legure cijevi: Inconel legura je superlegura na bazi nikla-sa odličnom otpornošću na koroziju i visoko-temperaturnom čvrstoćom. Prvenstveno se sastoji od nikla, hroma i gvožđa, a obično sadrži i druge legirne elemente. Inconel cijevi od legure se široko koriste u naftnoj, kemijskoj i zrakoplovnoj industriji za proizvodnju cjevovoda i izmjenjivača topline koji rade pod visokim temperaturama i pritiskom.

Hastelloy Alloy cijevi: Hastelloy legura je legura na bazi nikla-otporna na koroziju- sa odličnom otpornošću na koroziju i oksidaciju. Prvenstveno se sastoji od nikla, molibdena i hroma i pogodan je za razne jake kiseline, slabe oksidirajuće kiseline, rastvore soli i okruženja morske vode. Cijevi od legure Hastelloy se široko koriste u kemijskoj, naftnoj i farmaceutskoj industriji za proizvodnju cjevovoda i opreme koja radi u korozivnim medijima.

Monel cijevi od legure: Monel legura je legura nikla-bakara sa dobrom otpornošću na koroziju i visoko-otpornošću na temperaturu. Prvenstveno se sastoji od nikla i bakra, a obično sadrži male količine željeza, mangana i silicija. Cijevi od legure Monel se obično koriste u opremi za prečišćavanje morske vode, brodogradnji, hemijskoj opremi i za proizvodnju cjevovoda i izmjenjivača toplote pri visokim{4}}temperaturama i visokim{5}}ima.

Incoloy Alloy cijevi: Incoloy legura je vrsta legure na bazi nikla-hroma-gvožđa-sa odličnom otpornošću na koroziju i otpornošću na visoku{3} temperaturu. Sastoji se od nikla, hroma, gvožđa i malih količina molibdena, bakra i drugih elemenata. Cijevi od legure Incoloy se široko koriste u industrijama kao što su rafinacija nafte, hemijska prerada i oprema za toplinsku obradu za proizvodnju cjevovoda, peći, opreme za izmjenu topline itd., pod visokim temperaturama i visokim tlakom.

Hemijski sastav

Elementi	Nikl	Chromium	Iron	molibden	Bakar	Mangan	Silicijum	Karbon	Sumpor	Fosfor
Inconel 600	72-76%	14-17%	Balans	-	-	1%	0.5%	0.15%	0.015%	0.015%
Incoloy 825	38-46%	19-23%	Balans	2.5-3.5%	1-3%	-	-	0.05%	0.02%	-
Monel 400	63%	2.5-3.5%	28-34%	-	29-34%	2%	-	0.03%	0.024%	-
Hastelloy C-276	57-72%	14-16%	Balans	15-17%	-	-	-	0.02%	0.01%	-

Mehanička svojstva

Steel Grade	Vlačna čvrstoća (MPa)	Granica tečenja (MPa)	Izduženje (%)	tvrdoća (HB)	Modul elastičnosti (GPa)
Inconel 600	550-750	240-290	30-40	160-200	207
Incoloy 825	550-800	300-550	30-40	160-220	207
Monel 400	620-880	260-400	30-40	150-190	180
Hastelloy C-276	620-830	290-480	40-60	170-200	207

područja primjene

nikle alloy steel tube for Oil & Gas Industry

Nafta i gas

Izmjenjivači topline i kondenzatori, cijevi i upravljački vodovi za donje bušotine, cjevovodi procesa rafinerije itd.

nikle alloy steel tube for Chemical Processing

Hemijska obrada

Koristi se u hemijskim reaktorima, izmjenjivačima topline, tretmanu kiselinama i prijenosnim linijama itd.

Power Generation

Cijevi za kotlove, pregrijači i pregrijači, cjevovodi nuklearne elektrane itd.

Vazduhoplovstvo

Cijevi goriva i hidraulike, izduvni sistemi, cijevi za hlađenje turbina itd.

nikle alloy steel tube for Marine and Offshore Engineering

Pomorski i Offshore inženjering

Sistemi cjevovoda morske vode, postrojenja za desalinizaciju, izmjenjivači topline i kondenzatori, itd.

Medical Field

Medicinski implantati, endoskopski instrumenti, cijevi za ojačanje katetera, okviri precizne medicinske opreme, itd.

Prilagođene usluge

Prilagodba veličine

Nudimo prilagođene usluge za bešavne i zavarene cijevi, uključujući vanjski promjer, debljinu stijenke, dužinu i oblik.

Prilagodba materijala

Možemo obezbijediti materijale iz serije Inconel, Incoloy, Hastelloy i Monel prema zahtjevima kupaca.

Završna obrada površine

Nudimo različite mogućnosti površinske obrade, uključujući kiseljenje i pasiviranje, žarenje i poliranje.

Prilagođena obrada

Pružamo usluge preciznog rezanja, U-savijanja i specijalnog savijanja, kao i precizno oblikovanje ne-nestandardnih profila.

Proces proizvodnje

Production Process of Nickel Alloy Tubes And Pipes1

I. Proces proizvodnje gredica za cijevi

1. Priprema sirovina i primarno topljenje

Koristeći osnovne ili kompozitne materijale, sirovina se podvrgava elektrolučnom taljenju da bi se dobila rastopljena legura nikla.
Ako se odabere put kompozitnog materijala, rastaljena legura zahtijeva dalje prečišćavanje putem vakuumske razugljikovanja kisikom (VOD) nakon početnog topljenja.

2. Formiranje gredice cijevi
Rafinirana rastopljena legura nikla se obrađuje tehnikom centrifugalnog livenja kako bi se proizvela početna cevasta gredica.

3. Posto-obrada i inspekcija cijevne gredice

Centrifugalno livene gredice se podvrgavaju hladnom izvlačenju kako bi se podesila preciznost dimenzija i zaobljenost.
Površinska obrada se izvodi kako bi se uklonio kamenac i defekti, čime se poboljšava završna obrada površine.
Sveobuhvatna inspekcija gredica se provodi kako bi se provjerio unutrašnji i površinski kvalitet.
Odgovarajuće gredice se premještaju u skladište, čekajući naknadnu obradu u gotove čelične cijevi.

II. Proces proizvodnje čeličnih cijevi od legure nikla

1. Grejanje gredice
Centrifugalno livene gredice se prvo zagrevaju u rotacionoj peći, a zatim se zagrevaju u indukcijskoj peći, što omogućava preciznu kontrolu temperature unutar optimalnog toplog{0}}radnog opsega.

2. Toplo ekstruziono oblikovanje
Zagrijane gredice prolaze kroz proces ekstruzije da bi se preliminarno formirale u bešavne čelične cijevi.

3. Hladna obrada i toplinska obrada (dva paralelna procesa)
Put A:

Toplinska obrada: Za ublažavanje unutrašnjih naprezanja i optimizaciju metalurške mikrostrukture.
Ispravljanje: Za korekciju linearnosti cijevi.
Pjeskarenje: Za uklanjanje površinskog kamenca i čišćenje površine.
Hladno valjanje: Za preciznu kontrolu debljine stijenke i vanjskog prečnika, čime se povećava tačnost dimenzija i mehanička svojstva.
Piljenje: Za rezanje cijevi na određene dužine koje se zahtijevaju po narudžbi kupaca.
Inspekcija: Za provjeru dimenzija, kao i površinskog i unutrašnjeg kvaliteta.
Detekcija kvarova: Za provjeru unutrašnjih defekata korištenjem ne-destruktivnih metoda ispitivanja (npr. ultrazvučno ispitivanje ili ispitivanje vrtložnim strujama).
Završna obrada: Za izvođenje završnih tretmana kao što su skošenje i poliranje.
Gotove cijevi se premeštaju u skladište.

Put B:

Toplinska obrada (toplinska obrada
Ispravljanje
Finishing
Inspekcija
Detekcija grešaka
Finishing
Skladištenje gotovih proizvoda

oprema za testiranje

Ispitivanje vrtložnim strujama

Ispitivanje hidrostatskog pritiska

Ispitivanje hemijskog sastava

Univerzalno hidraulično ispitivanje

FAQ

P: Koje vrste čeličnih cijevi od legure nikla isporučujete?

O: Nudimo Incoloy 800/800H/800HT, Incoloy 825, Inconel 600, 625, 718, Hastelloy C276, Monel 400 i druge ekvivalentne klase.

P: Koje su glavne prednosti čeličnih cijevi od legure nikla u odnosu na cijevi od nehrđajućeg čelika?

O: Čelične cijevi od legure nikla nude odličnu čvrstoću na visokim-temperaturama, superiornu otpornost na oksidaciju, otpornost na karburizaciju i otpornost na pucanje od korozije pod naprezanjem klorida, i rade izuzetno dobro u kiselim okruženjima i okruženjima visokog{1}}pritiska. U poređenju sa tradicionalnim nerđajućim čelikom, legure nikla imaju duži radni vek u ekstremnim uslovima kao što su oni u hemijskoj industriji, industriji nafte i gasa i proizvodnji električne energije.

P: Koje proizvodne procese vaša kompanija koristi za proizvodnju čeličnih cijevi od legure nikla?

O: Ovisno o zahtjevima za veličinom, naše čelične cijevi od legure nikla se proizvode pomoću procesa vruće ekstruzije, hladnog izvlačenja i preciznog hladnog valjanja. Svaka cijev se podvrgava žarenju, kiseljenju i pasivizaciji kako bi se osigurala optimalna mikrostruktura, kvalitet površine i otpornost na koroziju.

P: Koje kontrole kvaliteta se vrše prije isporuke?

O: Svaka serija čeličnih cijevi od legure nikla prolazi kroz sveobuhvatnu inspekciju, uključujući: analizu kemijskog sastava, ispitivanje mehaničkih svojstava, ispitivanje vrtložnim strujama i ultrazvučno ispitivanje, hidrostatičko ispitivanje i inspekciju dimenzija i površine.

P: Možete li pružiti prilagođene veličine i posebnu obradu?

O: Da. Podržavamo prilagođene ne-standardne vanjske prečnike, debljine zidova i dužine, kao i U-savijanje, poliranje, precizno sečenje, CNC obradu i specijalne površinske obrade. Možemo pružiti prilagođena rješenja za izmjenjivače topline, kondenzatore i kritične industrijske primjene.

P: Kako garantujete stabilno snabdevanje i blagovremenu isporuku?

O: Imamo naprednu proizvodnu opremu, stabilnu nabavku sirovina i strog proizvodni plan. Sa godišnjim proizvodnim kapacitetom od 24.000 tona, možemo zadovoljiti potrebe malih serija probnih narudžbi i preduzeti velike-projekte, istovremeno osiguravajući stabilan kvalitet proizvoda i blagovremenu isporuku.

P: Da li pružate međunarodnu podršku za pakovanje i izvoz?

O: Da. Cijevi su pakirane u drvene sanduke pogodne za plovidbu, čelične okvire ili pakiranje po narudžbi kako bi se spriječila oštećenja tokom transporta. Također pružamo izvoznu dokumentaciju, inspekciju-treće strane i usluge koordinacije logistike za naše globalne klijente.