šta je zavarena cijev od nehrđajućeg čelika

Zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika su vrsta cijevi proizvedene valjanjem ploča ili traka od nehrđajućeg čelika u cijevni oblik i naknadnim spajanjem pomoću procesa zavarivanja kao što je TIG zavarivanje ili zavarivanje plazma. Njegove ključne karakteristike uključuju ujednačenu debljinu zida, glatke unutrašnje i vanjske površine i mogućnost proizvodnje u prilagođenim dužinama prema specifičnim zahtjevima. Uobičajene klasifikacije su sljedeće:

Po tipu zavarivanja: Ravno-zavarene cijevi (obično malih do srednjih promjera; visoka proizvodna efikasnost) i spiralno zavarene cijevi (obično velikih prečnika; superiorna strukturna čvrstoća).
By Shape: Okrugla cijev, kvadratna cijev, pravokutna cijev i cijev nepravilnog oblika (profilna).
Po razredu materijala: 304 (opća otpornost na koroziju), 316L (otpornost na koroziju hloridnih jona), 310S (otpornost na visoke-temperature), itd.

Koje vrste čeličnih cijevi nudimo?

TORICH nudi širok spektar klasa materijala-uključujući austenitne, feritne, martenzitne i dupleks nehrđajuće čelike, kao i nikl i specijalne legure-koje se mogu odabrati na osnovu specifičnih zahtjeva projekta.

Sljedeće su najčešće korišteneaustenitnog nerđajućeg čelikazavarene cijevi, koje karakterizira odlična otpornost na koroziju, zavarljivost i mogućnost oblikovanja.

Steel Grade	Karakteristike	Tipične primjene
304	Nerđajući čelik opšte namene{0}} sa dobrom otpornošću na koroziju	Prerada hrane, građevinarstvo, vodovod
304L	Niskougljična verzija 304, bolja zavarljivost	Zavarene konstrukcije, potisni cjevovodi
316	Povećana otpornost na koroziju sa molibdenom	Pomorska, hemijska industrija
316L	Niskougljični 316, odlične antikorozivne performanse	Farmaceutski, medicinski, offshore
321	Stabiliziran titanijumom, otporan na intergranularnu koroziju	Visoko{0}}oprema za visoke temperature
310S	Odlična -otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama	Peći, oprema za termičku obradu
347H	Nerđajući čelik stabilizovan niobijem	Kotlovi, posude pod pritiskom

Sljedeće su najčešće korišteneferitne klase nerđajućeg čelika; nude niže troškove i dobru otpornost na oksidaciju i često se koriste u automobilskim izduvnim sistemima.

Steel Grade	Karakteristike	Tipične primjene
409	Dobra otpornost na toplinu i -isplativ	Izduvni sistemi automobila
410	Visoka čvrstoća i otpornost na habanje	Mehaničke komponente
430	Dobre dekorativne performanse	Dekorativne cijevi, kuhinjska oprema
439	Poboljšana otpornost na koroziju preko 409	Izduvne cijevi, izmjenjivači topline
444	Odlična otpornost na točku koroziju	Bojleri, solarni sistemi

Sljedeće su najčešće korištenedupleks nerđajući čelik, koji kombinuju prednosti austenitnog i feritnog čelika, nudeći visoku čvrstoću i superiornu otpornost na koroziju izazvanu kloridom{0}}.

Steel Grade	Karakteristike	Tipične primjene
2205	Visoka čvrstoća i odlična otpornost na koroziju	Nafta i plin, desalinizacija
2507	Super duplex nerđajući čelik	Offshore platforme, hemijska postrojenja

Sljedeće su najčešće korištenemartenzitne klase nerđajućeg čelika, odlikuju se visokom tvrdoćom i mehaničkom čvrstoćom.

Steel Grade	Karakteristike	Tipične primjene
420	Visoka tvrdoća nakon termičke obrade	Hirurški instrumenti
440C	Odlična otpornost na habanje	Ležajevi, rezni alati

Sljedeće su najčešće korištenelegure nikla i posebne vrste nerđajućeg čelika, pogodan za ekstremne uslove rada.

Steel Grade	Karakteristike	Prijave
904L	Super otpornost na koroziju	Oprema za obradu kiselina
254SMO	Odlična otpornost na morsku vodu	Marine engineering
Incoloy 800/800H	Legura{0}}visokotemperaturna	Izmjenjivači topline
Hastelloy C276	Izvanredna hemijska otpornost	Hemijska obrada

Specifikacije proizvoda

Standardi	ASTM A249, ASTM A269, ASTM A312, ASTM A554, EN 10217-7, JIS G3448, itd.
Steel Grades	304, 304L, 316, 316L, 321, 310S, 409, 430, 2205, itd.
Vanjski promjer (OD)	8mm - 1800mm, prilagodljiv
Debljina zida (WT)	0,5 mm-55 mm, prilagodljivo
Dužina	Maks . 18 m ili Prilagođeno
Tube Shapes	Okrugli, kvadratni, pravougaoni, ovalni, kapilarni
Obrada površine	BA, 2B, br.4, HL, lak za ogledalo, kiseli
Proizvodni proces	TIG zavareni / Laserski zavareni / ERW zavareni / HFW zavareni
Certifikacija	ISO 9001, PED, EN 10204 3.1 MTC

zašto izabrati nas

Kontrola kvaliteta

TORICH implementira strogi sistem upravljanja kvalitetom kroz cijeli proizvodni proces, osiguravajući da cijevi ispunjavaju međunarodne standarde kao što su ASTM, JIS, DIN i EN.

Proizvodni kapacitet

TORICH ima moderne proizvodne linije sa godišnjim kapacitetom od 24.000 metričkih tona, što omogućava stabilnu opskrbu i pravovremenu isporuku za velike-projekte i dugoročne-ugovore.

Prilagođena usluga

TORICH nudi fleksibilne usluge prilagođavanja, uključujući prilagođene veličine, materijale i posebne oblike. Osim toga, dostupne su i usluge obrade-sa dodanom vrijednošću kao što su rezanje, savijanje i površinska obrada.

Pakovanje

TORICH koristi metode pakovanja kao što su plastične čepove, plastične folije, pletene vreće, drvene sanduke i željezni okviri kako bi spriječili oštećenje ili kontaminaciju cijevi tokom transporta.

našim proizvodima

EFW cijevi od nehrđajućeg čelika

pogledajte više

304 kvadratna cijev od nehrđajućeg čelika

pogledajte više

Heksagonalna cijev

pogledajte više

Ovalna ispušna cijev od nehrđajućeg čelika

pogledajte više

Nerđajuća kapilarna cijev

pogledajte više

316 Large Diameter Stainless Steel Pipe 3

Cijev od nehrđajućeg čelika velikog promjera 316

pogledajte više

Kako očistiti zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika

Prvo, pripremite dva mekana, fino{0}}strukturirana ručnika; mogu se koristiti i maramice za čišćenje.

Prilikom odabira sredstva za čišćenje od nehrđajućeg čelika, preporučujemo da kupite proizvod renomiranog, legitimnog proizvođača.

Obrišite površinu zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika mekim ručnikom; možete koristiti blago navlažen ručnik za brisanje uzastopno sve dok na površini ne ostanu vidljivi tragovi.

Nanesite sredstvo za čišćenje nehrđajućeg čelika na ručnik, pazeći da je ravnomjerno raspoređeno, a zatim obrišite naprijed-nazad po površini zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika.

Čistim, vlažnim ručnikom obrišite površinu zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika i tako uklonite sredstvo za čišćenje i svu nakupljenu prljavštinu.

Proces proizvodnje zavarenih cijevi od nehrđajućeg čelika

Faza valjanja i zavarivanja
Da bismo započeli naš proces, prvo moramo proći kroz fazu valjanja i zavarivanja. Nehrđajući čelik se stavlja kroz proces provjere i reže na rubovima u ovoj fazi. Nehrđajući čelik se gura i pretvara u potrebnu cijevnu veličinu pomoću mašine za valjanje. Nakon što se pritisnu i okreću kroz mašinu za valjanje, ivice se zavaruju kroz proces zagrevanja koji se naziva TIG. Proces zavarivanja spaja valjane metale zajedno pomoću električnog luka koji ima ugrađenu-elektrodu.

Faza čišćenja i zagrijavanja
U ovoj fazi, čelične cijevi se poredaju na proizvođaču i režu na potrebnu dužinu prije nego što se krene u sljedeći proces. Čišćenje u ovoj fazi pomaže u uklanjanju prljavštine iz cijevi, a onda kada se tretiraju toplinom, valjane cijevi i cijevi se uklanjaju od bilo kakvog naprezanja koji se može pojaviti u procesu zavarivanja i formiranja. Toplinska obrada zavarenih cijevi od nehrđajućeg čelika obavlja se pomoću peći-peć je zapravo opremljena registratorima temperature i kontrolerima, jer to može značajno pomoći u održavanju temperature i kontroli načina na koji se nehrđajući čelik stvrdnjava. Nakon završetka zagrijavanja, zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika prolaze kroz segment za kiseljenje gdje se ispravljaju, a ljuske se uklanjaju s površine.

Hladna{0}}faza za crtanje
Ponekad se ne dobije potrebna veličina kada se čelik dovede direktno kroz mlin. Kada se koristi postupak hladnog-izvlačenja, željena veličina se postiže kada su cijevi i cijevi premazane otopinom oksalne kiseline i sapuna i prevučene preko čepova-oksala i otopina sapuna pomažu u smanjenju trenja prilikom prolaska kroz hladni ciklus.

Završni proces
Završni proces je finišer. Kada se završi proces proizvodnje zavarenih cijevi od nehrđajućeg čelika, sada ćete ih morati odnijeti u mlazni pisač. Cijevi se provlače, komad po komad, i označavaju svojim razredom materijala, veličinom, toplinskim brojem i inspekcijskim žigom treće{2}}strane prije nego što se proslijede izvoznicima. Nakon što se sve ugravira, cijevi se prolaze kroz ispitivanje kvalitete i druge provjere. Konačno, sve je spakovano i otpremljeno.

Naša fabrika i oprema

Naš sertifikat

Korisnička saradnja

FAQ

P: Za šta se koristi zavarena cijev od nehrđajućeg čelika?

O: Zavarena cijev od nehrđajućeg čelika otporna je na oksidaciju, što je čini rješenjem za nisko{0}}održavanje koje je pogodno za primjenu na visokim temperaturama i kemikalijama. Budući da se lako čisti i dezinficira, cijev od nehrđajućeg čelika je također poželjna za primjene koje uključuju hranu, piće i farmaceutske aplikacije.

P: Mogu li se zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika koristiti 50 godina?

O: Čvrstoća zavarenih cijevi od nehrđajućeg čelika je 3 puta veća od bakrenih cijevi i 8-10 puta od PPR cijevi. Može izdržati udar-brzine protoka vode od 30 metara u sekundi. Više ne morate brinuti da će vas slomiti ekseri, električne bušilice itd. Ne boji se teških predmeta,-otporan na habanje,-otporan na vibracije-,{10}}otporan, ne-otporan na eksploziju, vatru-otporan, otporan na potrese i dobre performanse brtvljenja. Stoga je 50 godina samo konzervativna procjena, a zgrada se može održavati i ažurirati tokom svog životnog ciklusa.

P: Koji je nehrđajući čelik najčešći za cijevi?

O: Za primjenu u cijevima i cjevovodima, nerđajući čelik tipa 304 je uobičajen izbor jer je veoma hemijski- i otporan na koroziju-.

P: Koja je zavarena cijev od nehrđajućeg čelika najbolja za zavarivanje?

O: Austenit. Ova klasa nerđajućeg čelika je veoma otporna na koroziju-, jaka je i veoma se može oblikovati. Ali također je sklon pucanju od stresa. Oni se smatraju najlakše zavarljivim nerđajućim čelikom.

P: Koja je razlika između 304 i 316 SS zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika?

O: Ključna razlika između nehrđajućeg čelika 304 i 316 koja ih čini različitim je dodatak molibdena, legure koja drastično povećava otpornost na koroziju, posebno za okruženja koja su -izložena hloridima. 316 nehrđajući čelik sadrži molibden, ali 304 ne.

P: Da li je zavarena cijev od nehrđajućeg čelika 316L zavarljiva?

O: Nerđajući čelik 316L je pogodan za varenje. Možete ga bez problema zavariti za druge čelike ili metale i oblikovati one oblike koji su vam potrebni za vaš projekat. S druge strane, nehrđajući čelik 316 podložan je propadanju zavara. To znači da zavareno područje može biti osjetljivije na koroziju, slabeći vezu vara.

P: Kako možete reći da li je zavarena cijev od nehrđajućeg čelika 316 ili 304?

O: 316 sadrži mnoga slična hemijska i mehanička svojstva kao 304 nerđajući čelik. Golim okom ova dva metala izgledaju isto. Međutim, hemijski sastav 316, koji se sastoji od 16% hroma, 10% nikla i 2% molibdena, glavna je razlika između nerđajućeg čelika 304 i 316.

P: Koji je najbolji način za zavarivanje cijevi od nehrđajućeg čelika?

O: TIG zavarivanje ili zavarivanje gasom volfram. Pružajući visok kvalitet, svestranost i dugovječnost, TIG je najčešće korišteni proces zavarivanja nehrđajućeg čelika. Ovaj proces zavarivanja stvara nizak unos topline, što ga čini savršenim za tanke materijale.

P: Koji polaritet zavarite nehrđajući čelik?

O: Polaritet se odnosi na smjer toka struje prilikom zavarivanja. Sva DC TIG zavarivanja (čelik, nerđajući, itd.) se rade na DC- polaritetu gdje je TIG gorionik spojen na negativni (-) terminal, a uzemljenje na pozitivni (+) terminal.

P: Koje su prednosti cijevi od nehrđajućeg čelika?

O: Zahvaljujući svojoj otpornosti na koroziju, otpornosti na vatru i toplinu, higijeni, estetskoj privlačnosti, prednosti-prema težini, jednostavnosti izrade i otpornosti na udar, cijevi od nehrđajućeg čelika se već decenijama široko koriste u industriji.

Popularni tagovi: zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika, Kina, dobavljači, proizvođači, tvornica, prilagođeni, veleprodaja, cijena, OEM, mlin, proizvođač, za prodaju