1 hromirana cijev

Naša 1 Chromoly Tubing je bešavna cijev od legure hroma-molibdena proizvedena u skladu sa standardima ASTM A519, koristeći materijale 4130 i 4140. Odlikuje se ne samo visokom čvrstoćom već i žilavosti i otpornošću na zamor. Obično se koristi u svemirskim i automobilskim aplikacijama.
Vanjski promjer: 1 inč (25,4 mm) (prilagodljivo)
Debljina zida: prilagodljiva (0,065"–0,250" uobičajeno)
Dužina: može se prilagoditi na zahtjev
Kvalitet čelika: 4130,4140,1020 1010 1012 1015 1016 1017 1018 1019 1020 1021 1022 1025 1026 1030 1035
Standardi: ASTM A519. Ili prema specifikacijama kupca.

Opis proizvoda

Naše prednosti

1. Visoka čvrstoća

Naša 1 Chromoly cijev se može pohvaliti izuzetnom mehaničkom čvrstoćom dok je teška znatno manja od konvencionalnog ugljičnog čelika. Rigorozno ispitivanje mehaničkih svojstava i tvrdoće osigurava da cijev održava visoku čvrstoću bez povećanja težine, što je čini idealnom za automobilsku i svemirsku industriju.

2. Visoka dimenzionalna tačnost

Naše cijevi se proizvode pomoću preciznog hladnog-procesa izvlačenja, što rezultira ujednačenom debljinom stijenke i glatkom unutrašnjom površinom. Stroge provjere dimenzija osiguravaju usklađenost sa standardima ASTM A519, garantirajući kompatibilnost sa standardima dizajna u zrakoplovstvu/automobilu.

3. Dobra formabilnost

Naše cijevi pokazuju odličnu zavarljivost i dobru formabilnost, pokazujući dobru reakciju na TIG/MIG zavarivanje, kao i termičku obradu, što pokazuje ispitivanje tvrdoće zone zavara. Ovo osigurava čiste zavarene spojeve i sprječava pucanje tokom savijanja.

4. Kvalitet proizvoda
Naše cijevi se podvrgavaju ispitivanju vrtložnim strujama, ultrazvučnom testiranju i hidrostatičkom testiranju kako bi se osiguralo odsustvo unutrašnjih pukotina, raslojavanja ili površinskih defekata. Potvrda o tvorničkom testiranju (EN 10204 3.1) je osigurana kako bi se osigurala potpuna sljedivost.

5. Prilagođene usluge

Nudimo prilagođene veličine i rješenja za toplinsku obradu prilagođena vašim potrebama primjene. Pružamo površinske tretmane kao što su kiseljenje, poliranje ili premazivanje. Također nudimo OEM proizvodnju za vaš vlastiti brend ili masovnu proizvodnju.

područja primjene

Racing roll kavezi, šasija i komponente ovjesa
Strukture aviona, komponente stajnog trapa i kontrolni sistemi
Okviri za bicikle i lagane mehaničke konstrukcije
Cijevi, osovine i osovine za{0}}mašine visokog pritiska
Industrijske mašine i komponente alata
Oprema za naftu i plin podvrgnuta velikom naprezanju
Motocikli, terenska{0}}vozila i strukturni okviri

Razredi čelika

4130: Sa relativno niskim sadržajem ugljenika, ima dobru zavarljivost i mogućnost oblikovanja, što ga čini pogodnim za okvire aviona i stajne trape.
4140: Sa nešto većim sadržajem ugljika od 4130, ima veću tvrdoću i otpornost na habanje. Široko se koristi u radilicama, osovinama, zupčanicima i drugim komponentama sistema prenosa u automobilima i teškim mašinama.

Hemijski sastav

Element	C (%)	Mn (%)	Si (%)	Cr (%)	Mo (%)	S/P (%)
4130	0.28–0.33	0.40–0.60	0.15–0.35	0.80–1.10	0.15–0.25	Manje ili jednako 0,04
4140	0.38–0.43	0.75–1.00	0.15–0.30	0.80–1.10	0.15–0.25	Manje ili jednako 0,04

Mehanička svojstva

Nekretnina	Vlačna čvrstoća (MPa)	Snaga prinosa (MPa)	Izduženje (%)	tvrdoća (HB)
4130 (Normalizirano)	560–670	435–460	25–30	149–197
4140 (ugašeno i kaljeno)	850–1000	650–700	18–25	197–237

Moguće alternativne ocjene

Alternative Grades	Razlozi
1020 / 1026	Ugljični čelik je ekonomičan, ali ima manju čvrstoću.
4145	Legirani čelik nudi bolju kaljivost i otpornost na naprezanje.
304 / 316L	Nehrđajući čelik je pogodan za primjene{0}}otporne na koroziju.